Beneficios del Formado en Frío

• Velocidad
• Forma acabada / o casi, para eliminar o reducir operaciones secundarias
• Exactitud dimensional consistente
• Acabado superficial de calidad
• Ahorro de material y drástica eliminación de virutas
• Mejora en las propiedades mecánicas: mayor relación resistencia/peso, sin rotura de fibras del metal.
  (ver el ejemplo de Cuerpo de Bujía y Fibras en Cuerpo de Bujía)

Estos beneficios permiten que el Formado en Frío pueda substituir al Forjado en Caliente, Fundición, Sinterizado, Mecanizado, Soldadura y Estampación o Plásticos y Composites reforzados

Materiales
Los materiales que pueden ser formados en frío incluyen, aunque pueden existir otros:

• Aceros al carbono
• Aceros inoxidables
• Aceros aleados

• Aluminio
• Latón
• Cobre

• Bronce
• Aleaciones de níque
• Metales preciosos
  (ver ejemplos 1, 2 & 3)

• Plomo
• Aleaciones aeroespaciales

Métodos básicos de Formado en Frío
El formado en fío de un material en una pieza es un proceso que depende de las propiedades estructurales del material.  Estas propiedades ayudan a diseñar las “reglas” de como formar la pieza; estas reglas están basadas en la combinación de tres métodos básicos de formado.

Extrusión Adelante –Método para reducir el diámetro; en función del % de la reducción en área puede ser abierta o cerrada, para que el material fluya dentro de la cavidad del diámetro menor.
(click en animación .mpg)

Extrusión Atrás – Método para formar agujeros; el material fluye hacia atrás alrededor de una aguja penetradora.
(click en animación .mpg)

Recalcado –Método para formar cabezas; el material es recalcado en la cara de la matriz y puede ser abierta o cerrada, en función de la forma.
(click en animación .mpg)

Maquinaria

Normalmente, el equipo para formado en frío es una prensa horizontal que se alimenta de alambre, corta el alambre a una longitud apropiada que es transferida a través de una secuencia de buterolas y matrices, que forman el material con la forma deseada.  Estos equipos presentan muchas variaciones, según el tipo de piezas que deban ser producidas:

• Capacidad de diámetro de corte (desde  2mm a 48mm)
• Capacidad de longitud de alimentación (desde 2 mm hasta 300 mm)
• Fuerza total (desde 5 Mtons a 1600 Mtons)
• Tipo de Transfer (Universal/Tuercas, Boltmaker®/Paralelo, o Prender Mover Posicionar (Clic en animaciones de estos tres tipos de Transfer y la figura de resumen de Transfer)

• Número de matrices/buterolas (1 matriz/1 buterola, 1 matriz/2 buterolas, 2 matrices/2 buterolas, 2 matrices/3 buterolas, 2 matrices/4 buterolas, 3 matrices/3 buterolas, 4 matrices/4 buterolas, 5 matrices/5 buterolas, o 6 matrices/6 buterolas)
  (ver ejemplo de máquina de 2 matrices / 3 buterolas y máquina de 6 matrices / 6 buterolas)

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Guía de Solución a Problemas del Formado en Frío
Glosario de Palabras del Formado en Frío