Soğuk Şekillendirmenin Faydaları

  • Hız
  • İkincil işlemlerin ortadan kaldırılması veya azaltılması için nihai ürün şekli veya buna yakın bir şekil elde edilir
  • Uyum / doğru boyut
  • Kalite / nihai yüzey
  • Malzeme tasarrufu ve fire önleme
  • Mekanik özelliklerin arttırılması, ağırlık oranına daha yüksek dayanım, kırılmaz fren akışı
 

Soğuk şekillendirme yöntemi, sıralanan bu avantajlarından dolayı Sıcak Dövme, Döküm, Metal İşleme, Kaynak ve Zımbalama veya Güçlendirilmiş Plastik / Kompozit yöntemlerine kıyasla daha çok tercih edilmektedir.

 

Soğuk Şekillendirme Malzemeleri
Soğuk şekillendirilebilecek malzemelerden bazıları şunlardır:
 
  • Karbon çelikleri
  • Pirinç
  • Kurşun
  • Paslanmaz çelik
  • Bakır
  • Havacılıkta kullanılan alaşımlar
  • Alaşım çelikler
  • Bronz
  • Değerli metaller
  • Alüminyum
  • Nikel alaşımlar
 
 
 

Soğuk Şekillendirme Yönteminin Temel Aşamaları
Soğuk şekillendirme yöntemiyle belirli bir malzemenin istenen bir parçaya dönüştürülmesi, o malzemenin yapısal özelliklerine bağlıdır. Bu özellikler parça şekillendirme "kurallarının" değiştirilmesinde kullanılır ve tamamı 3 temel şekillendirme yönteminin kombinasyonuna dayanır.
  Forward Extrusion

İLERİ EKSTRÜZYON-Çapın düşürüldüğü ve malzemenin daha küçük çaplı boşluğa doğru akması prensibine göre çalışan yöntemdir. (animasyonu (.mpg) oynatmak için görüntü üzerine tıklayın)
  Backward Extrusion

GERİ EKSTRÜZYON - Delik açılması için kullanılan ve malzemenin içeri giren zımba etrafında geriye doğru aktığı yöntemdir.
(animasyonu (.mpg) oynatmak için görüntü üzerine tıklayın)
  Upset

YIĞMA - Bağlantı elemanlarının baş kısımlarının oluşturulması için kullanılan ve malzemenin kalıp yüzeyine yığıldığı ve belirli bir şeklin elde edilmesi için serbest bırakıldığı veya toplandığı yöntemdir. (animasyonu (.mpg) oynatmak için görüntü üzerine tıklayın)

 

Soğuk Şekillendirme Makineleri

Soğuk şekillendirme makineleri tipik olarak teli besleyen, teli belirli bir uzunlukta kesen ve ardından malzemenin istenen şekle getirilmesi için bir takım ve kalıp serisinden geçirilmesini sağlayan yatay bir presten ibarettir.
Makineler, üretilecek parçaların tipine bağlı olarak farklı şekillerde ve modellerde olabilir:
 
  • Çap kesme kabiliyeti (2 mm ila 48 mm arasında değişir)
  • Besleme uzunluğu kabiliyeti (2 mm ila +300 mm arasında değişir)
  • Tonaj (5 Mton ila 1600 Mton arasında değişir)
  • Transfer Tipi - (animasyon (.mpgs) üzerine tıklayın)
 
Bolt Animation
  # kalıp / zımba sayısı (1 kalıp/1 zımba, 1 kalıp/2 zımba, 2 kalıp/3 zımba, 2 kalıp/4 zımba, 3 kalıp/3 zımba, 4 kalıp/4 zımba, 5 kalıp/5 zımba veya 6 kalıp/6 zımba)
 
2 kalıplı ve 3 zımbalı makineye örnek
6 kalıplı ve 6 zımbalı makineye örnek
 
6 kalıplı ve 6 zımbalı makineye örnek: Gelişmiş FORMAX Soğuk Şekillendirme Makinesi
6 kalıplı ve 6 zımbalı makineye örnek: Gelişmiş FORMAX Soğuk Şekillendirme Makinesi
 

 


Cold forming trouble shooting guide
Cold Forming Glossery of Terms