Dans l'industrie du roulement, les producteurs de billes et de rouleaux doivent relever le défi de transformer les ébauches frappées à froid en pièces finies.  Avec les méthodes de déformation traditionnelles, la bille ou le rouleau est formé avec une bavure autour de la section centrale de l'ébauche. Cette bavure nécessite plusieurs étapes de reprise.  Récemment, NMLLC a mis au point un procédé permettant de former des rouleaux et des billes pratiquement sans bavure.  Ce procédé a permis de réduire le nombre d'étapes nécessaires au traitement de ces composants.  L'avantage supplémentaire de ce procédé est que la fibre du métal est améliorée en supprimant l'excédent de matière restant dans la section centrale et aux extrémités des pièces.

Le levier haute pression (HPL) est un dispositif développé et breveté par NMLLC.  Ce dispositif est utilisé pour créer une pression de ressort à l'intérieur de l'outil ou de la matrice qui est jusqu'à 10 fois supérieure à la force qui peut être créée par des ressorts à spire ou à azote situés dans les alésages de l'outil.  Ce dispositif utilise un levier et un très grand ressort à azote pour générer des forces exceptionnelles qui peuvent être appliquées à l'arrière de votre outillage.  Ceci est très important lors de toute opération de formage nécessitant un formage en "matrice fermée", comme les segments ou les filages latéraux.  Grâce à la capacité de générer des forces de ressort très importantes sur les frettes coulissantes, nous pouvons éliminer les traces des segments et les  bavures entre le poinçon et la matrice.

Au fil des ans, NMLLC a été impliqué dans plusieurs projets nécessitant le perçage de trous radiaux sur les pièces.  Cela peut représenter un défi car le trou est percé à 90 degrés par rapport à la direction de la course du coulisseau.  Notre équipe a réussi à trouver des solutions pour incorporer un déplacement permettant non seulement de percer le trou, mais aussi d'évacuer les débouchures et de les séparer de la pièce finie.

De nombreuses sociétés de frappe à froid sont conscientes de la nécessité d'effectuer des opérations secondaires pour aplanir les extrémités des composants.  Il s'agit d'un processus qui ne peut généralement pas être effectué dans la machine de frappe à froid.  NMLLC a mis au point un dispositif qui permet de faire pivoter la pièce de 90 degrés vers le haut ou vers le bas afin que les opérations de formage puissent être effectuées sur les pièces dans la machine.  Cela permet d'aplanir, de percer, de former et de découper radialement.