Nell'industria del cuscinetto i produttori di rulli e sfere sono confrontati costantemente con la necessitá di produrre componenti più vicine possibile alla loro sagoma finita per evitare lunghe e costose lavorazioni secondarie. Con le classiche tecniche di produzione le sfere e rulli vengono stampati con evidenti eccessi di materiali in prossimità delle giunte che devono venire rimossi laboriosamente. Recentemente NMMLC ha sviluppato metodi per la produzione "flashless" di rulli a botte e sfere. I vantaggi di tale processo produttivo sono sia il risparmio di materiale, che riduzione dei processi secondari, sia il risparmio nella gestione dello sfrido. Un ulteriore vantaggio consiste nella conservazione della integrità della struttura fibrosa del materiale.

Il sistema leva ad alta pressione (HPL) consiste in un meccanismo sviluppato e brevettato da NMLLC. Il meccanismo ha lo scopo di creare un carico elastico all'interno della matrice (ovvero punzone) idoneo a tenere chiusi i segmenti componenti l'inserto. Senza l'utilizzo dell'HPL i segmenti vengono tenuti in pressione mediante l'utilizzo di molle che però raggiungono solo una frazione del carico elastico garantito dall'HPL. In virtù dell'utilizzo di speciali cilindri all'azoto raffreddato, la forza di chiusura può essere 10 volte superiore a quella delle tradizionali molle elicoidali. Queste forte resistenza all'apertura dei segmenti è molto importante per ottenere la forma finale senza testimoni e/o bave altrimenti presenti utilizzando tecniche di compressione tradizionali.

Negli ultimi decenni National Machinery è stata coinvolta in numerosi progetti che richiedevano la foratura radiale dei pezzi stampati. Si tratta di una richiesta che implica una certa complessità tecnica per la realizzazione, in quanto il foro viene eseguito a 90° rispetto al piano di scorrimento della slitta. Il nostro team di progettisti è riuscito a trovare la soluzione non solo per ottenere il foro ma anche per scaricare ed evacuare i fondelli di foratura dal pezzo finito.

Molti Clienti hanno la necessità di appiattire l'estremità di pezzi stampati. Questo processo normalmente non è possibile su stampatrici per filo. NMLLC ha sviluppato una soluzione che consente la rotazione di 90° (verso l'alto oppure verso il basso) del pezzo stampato per permettere lo stampaggio anche su un altro piano del prodotto. In questo modo sono ottenibili piani, forature, tranciature a 90° rispetto l'asse principale del pezzo.