top of page
background.png

принципы холодной высадки

Что такое холодная высадка?

Холодная высадка – это процесс штамповки с высокой скоростью, при котором от проволоки в бухте точно до нужной длины отрезается заготовка; затем эта заготовка проходит через последовательность  матриц и пуансонов, перераспределяющих объём металла, делая заготовку больше/меньше по диаметру, короче или длиннее, или отрезая небольшое количество материала путём обсечки или прошивки.  

Металл подвергается давлению, напряжение при котором превышает условный предел текучести, и сохраняет изменённую форму после извлечения из матрицы. Давление не приводит к напряжению  металла выше предела прочности на разрыв, в противном случае будет происходить разрыв металла (обсечка или прошивка является исключением). Исторически холодная высадка является технологией, основанной на эмпирических исследованиях, но в последнее время эта ситуация  меняется в связи с постоянным развитием компьютерных программных аналитических инструментов.

Основные операции холодной высадки

Обработка выбранного материала до формы заданного изделия холодной высадкой обуславливается структурными свойствами этого материала.  Эти свойства лежат в основе «правил» формовки изделия, основанных на комбинации 3-х основных методов высадки.

Basic Steps CF

Преимущества холодной высадки

  • Скорость

  • Окончательная или близкая к окончательной форма для исключения или упрощения дальнейшей механической обработки

  • Согласованность / точность размеров

  • Качество / чистота поверхности

  • Экономия материала и исключение отходов

  • Улучшение механических свойств, более высокая удельная прочность, пластическая деформация без разрушения зерна

    Благодаря этим преимуществам холодная высадка может использоваться вместо горячей ковки, литья, порошковой металлургии, механической обработки, сварки и штамповки, армированных пластмасс и композитных материалов.

coldform_benefits.jpg
Benefits of CF

Материалы, используемые в холодной высадке

Материалы для холодной высадки (не ограничены приведённым списком):

  • Углеродистые стали

  • Латунь

  • Свинец

  • Нержавеющая сталь

  • Медь

  • Аэрокосмические сплавы

  • Легированные стали

  • Бронза

  • Драгоценные металлы

  • Алюминий

  • Никелевые сплавы

materials_edited.jpg
CF Materials
CF Machinery

Оборудование для холодной высадки

Типичным оборудованием для холодной высадки является горизонтальный пресс, который подаёт проволоку и отрезает от неё заготовку соответствующей длины. Эта заготовка проходит через последовательность матриц и пуансонов, которые формируют из неё деталь желаемой формы.
 

Существует множество вариантов исполнения станков, в зависимости от типа производимых изделий, а именно от следующих параметров:

  • Диаметр отрезаемой заготовки (диапазон от 2 мм до 48 мм)

  • Длина подачи и отрезаемой заготовки (диапазон от 2 мм до 300 мм+)

  • Общее усилие прессования (диапазон от 5 т до 1600 т) 

  • Тип системы переноса заготовок

Что такое высадка с подогревом?

Высадка с подогревом  - это процесс деформирования металла, нагретого до температуры, при которой увеличивается ковкость материала, но ещё не происходит рекристаллизация, рост зерна или металлургическое разрушение. Этот процесс позволяет детали быть успешно высаженной до окончательной формы и с конечным допуском, что устраняет необходимость в дальнейшей механической обработке. Температуры определяются материалом детали, геометрией и конечными техническими требованиями и допусками.

​

Высадка с подогревом выполнялась на высадочных станках на протяжении десятилетий, в основном в авиакосмической промышленности в связи с используемыми там материалами, такими как титан. Исторически 2-матричные 3-ударные или двухударные (2-матричные 2-ударные) станки имели встроенные индукционные нагреватели. Сегодня специализированные станки типа FORMAX производятся с применением передовых технологий и спроектированы для горячей высадки.

​

Температуры процесса определяются материалом и геометрией изделия, а также конечными техническими требованиями и допусками. Температуры могут меняться в диапазоне 200-850°С. Тип охлаждающей жидкости и зазоры инструмента, как правило, изменяются при температурах, превышающих 600°С. Возможно применение следующих материалов:

​

  • Нержавеющие стали промышленного производства

  • FA 286 SS

  • Высокоуглеродистые и легированные стали

  • инконель

  • сплав "Васпаллой"

  • титан (6-2, 6-4)                                                                                                                                 Learn More

What is Warm Forming
bottom of page